お客様の調達と使用の悩みの観点から設計されたシャフト商品です。単なるトランスミッション部品ではなく、「トランスミッションをよりシンプルに」を設計コンセプトに、お客様のコスト削減と効率向上を支援する体系的なソリューションです。
1. コスト削減：位置決めスリーブ、止め輪、調整ガスケットなどの追加部品の購入を削減し、シャフトシステムの総合コストを効果的に削減します。
2. 効率の向上: 組み立てに何度も位置合わせや調整を行う必要がないため、組み立て効率が大幅に向上し、機械全体の生産サイクルが短縮されます。
3. 信頼性: 応力分布の最適化によりシャフト破損のリスクが軽減され、一体化されたシーリングにより油漏れや粉塵の侵入が軽減され、機器の故障率が効果的に低減されます。
4. 安心: 標準化されたプロセスにより、高次元の一貫性を備えた安定した量産が保証され、後のメンテナンスや交換が簡単になり、繰り返しのデバッグや適応の必要がありません。
ダブルステップタイプモーターシャフトは、成熟した技術により、世界中のお客様に広く認められている当社の成熟した量産シャフトタイプです。
市販の通常の光学シャフトやシングルステップシャフトと比較して、当社のダブルステップシャフトは4つのかけがえのない設計上の利点を備えており、従来のシャフトの構造上の固有の欠陥を解決します。
1. 正確なステップ位置決め：ステップ端面は高精度平面研削加工により、部品を立て掛けても正確に位置決めされ、ガスケット厚さを何度も調整する必要がなく、運転中の位置ずれを気にする必要がありません。
2. 科学的な負荷分散：大径部にはトルクがかかり、小径部にはシールが付いています。異なるシャフト直径が対応する荷重レベルに適合し、応力が均一に分散されるため、ねじり強度と曲げ強度が効果的に向上し、長期の高荷重下での疲労破壊のリスクが軽減されます。
3. ナチュラルスピゴット自動調整: 段付き外円と端面で形成されたインローにより、ベアリングとエンドカバーはスリーブに挿入されると自動的に同軸になり、ダイヤルインジケータの位置合わせは必要ありません。ボアスイープやアライメントズレによる異音などのトラブルを回避し、初心者でも確実な組立精度を実現します。
4. 一体型シール構造：ステップ部に直接シール溝を設けているため、シールリングがステップ面に対してズレません。光軸に個別に開けられたシール溝よりもシール効果がより信頼性が高く、油漏れや塵埃の侵入の問題を効果的に軽減し、ベアリングの寿命を延ばします。
これらのユニークな設計機能により、ダブルステップタイプモーターシャフトは高負荷、高信頼性のシナリオにおいて従来のシャフト製品よりも優れた性能を発揮します。
すべてのパラメータは実際の量産テストデータに基づいており、誤ったマーキングはありません。従来の仕様は次の精度基準を厳密に実装しており、特別な要件はカスタマイズできます。
| パラメータ項目 | 仕様範囲 | 精度基準 |
|---|---|---|
| 単一ステップ幅 | 3～8mm | 幅公差±0.02mm |
| 軸真直度 | - | ≤0.03 mm / 100 mm |
| ジャーナルのラジアル振れ | - | ≤0.02mm |
| ステップ端面粗さ | - | Ra≦1.6～3.2μm |
| ステップ遷移フィレット | R0.5～R2mm | カスタマイズ可能 |
| シャフト外径範囲 | φ5～φ60mm | h6レベルまでの耐性 |
| 共通材質 | - | 45#鋼、40Cr、ベアリング鋼、ステンレス鋼 |
| 熱処理硬さ | - | HRC25-60カスタマイズ可能 |
注: すべての精度基準は大量生産で安定して達成可能であり、理想的な実験室データではありません。バッチ供給により、上記のパラメータ要件への準拠が保証されます。
これは、使用後にお客様から最も多くのフィードバックをいただいた値です。シャフトの問題を心配する必要がなくなり、組み立てからその後のメンテナンスまで安心でき、調達と生産の多くの問題点を解決できます。
1. アセンブリの下限閾値：作業者が手順通りに組み立てることができ、ダイヤルインジケータの位置合わせを何度も行う必要がなく、クリアランス調整のためのガスケットの研磨作業も不要で、熟練作業者の依存度が大幅に軽減され、手作業による操作ミスによる不良品の発生を回避できます。
2. デバッグ時間の短縮：ステップ構造により部品の位置決めが自動で行われ、設置後の組立クリアランスが要件を満たしているため、回転不能や異音による分解・再組立の事態が軽減され、工場でのデバッグ時間が短縮されます。
3. オペレーションの失敗を減らす：適度な応力分布により軸折損が発生しにくく、シール性が高いため油漏れや塵埃の侵入が起こりにくくなっています。機器販売後のアフター修理レポートが削減され、アフターサービスコストが削減されます。
4. 便利なメンテナンスと交換：標準部品の一貫性が高い。販売後のシャフト交換の場合は、1 つ入手して直接取り付けるだけで、特注製造や二次加工が不要で、スペアパーツの在庫管理が簡単になります。
5. 在庫管理を簡素化：1つのシャフトに位置決め、シール、耐荷重の複数の機能が統合されており、位置決めスリーブや止め輪などのスペアパーツの種類が減り、在庫資本の占有が削減されます。
ダブルステップタイプモーターシャフトを使用してから、工場での組み立て効率が大幅に向上し、販売後のトラブルが減少したと多くのお客様からフィードバックされています。これが、良い製品が顧客にもたらす実際の価値です。
当社は、お客様ごとに異なる装置設計があることを理解し、設計から量産まで全プロセスのカスタマイズをサポートし、研究開発プロジェクト向けの小バッチカスタマイズをサポートします。
1. フルサイズのカスタマイズ：段数、各部径、段幅、遷移フィレット、キー溝、ネジ、穴位置を全て図面通りに加工し、多段階の複雑な軸カスタマイズに対応します。
2. 構造のカスタマイズ: さまざまな標準シール溝、サークリップ溝、位置決めピン穴をステップで加工することができ、特殊な形状のスピゴットと位置決め面も特殊な設置ニーズに合わせてカスタマイズできます。
3. プロセスのカスタマイズ：負荷の大きさに応じて適切な材質と熱処理プロセスを推奨し、さまざまな作業条件に適応するために黒染め、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、研磨などの表面処理を行うことができます。
4. デザインサポート: エンジニアリング チームは、無料の製造可能性レビューを提供し、顧客がシャフト システム設計を最適化し、性能に影響を与えることなく加工コストを削減し、納期を短縮できるよう支援します。
5. サンプルサービス：従来のサンプルは7〜10日以内に納品され、複雑なサンプルは15日以内に納品され、サンプルの検査報告書は商品と一緒に送信され、サンプル確認後に量産が開始されます。
Guanshuo は 10 年以上にわたって高精度モーター シャフトに注力しており、プロ仕様の機器、厳格な品質管理、安定した納品に頼って、多くの機器メーカーの長期サプライヤーとなっています。
1. 専門的な処理装置：CNC円筒研削盤26台、高精度センタレス研削盤6台、旋削複合マシニングセンター3台などの特殊な軸加工設備を備えており、雑部品工場とは異なり、軸加工の精度と安定性を保証できます。
2. 厳格な品質管理：各シャフトは複数の検査プロセスを経て、主要な寸法が全数検査され、自動光学検査装置、硬度計、二次元プロジェクター、表面粗さ計、その他の検査装置が装備されており、工場の合格率が業界の高い基準を満たしていることを確認します。
3. 豊富な業界経験：当社は10年以上モーターシャフトの製造に携わっており、シャフト構造に関する11件の実用新案特許を取得しており、さまざまなシャフトによくある故障問題を熟知しており、お客様の設計リスクを事前に回避することができます。
4. 迅速な対応サービス: 営業チームと技術チームは迅速に対応し、問い合わせ後 24 時間以内に見積もりが提供され、問題に対しては 48 時間以内に解決策が提示されるため、顧客のプロジェクトの進捗が遅れることはありません。
5. 安定した生産能力：当社は60台以上のCNC加工装置を保有しており、繁忙期でも納期を保証できる十分な生産能力を備えており、注文の急増によりお客様の生産計画が遅れることはありません。
当社はシャフトを提供するだけでなく、お客様がコア製品の研究開発と生産に集中できるよう、安定した信頼できるサプライチェーン保証をお客様に提供します。
梱包からアフターサービスまでを標準化することで、完璧な商品をお届けし、安心してご利用いただけます。
1. タイムリーな配達：従来仕様は安全在庫があり、支払い後3日以内に発送されます。カスタマイズされた製品は、合意された納期に従って配送され、顧客指定の運送業者をサポートし、従来の国際貿易条件を提供できます。
2.保証ポリシー: すべての製品は 24 か月の保証期間を提供します。通常の使用において品質上の問題が発生した場合は、無償で交換されます。
3.テクニカルサポート：無料のインストールガイダンスが提供されます。組み立てに問題がある場合は、いつでも技術チームに連絡してビデオガイダンスを得ることができ、必要に応じてオンサイト技術サポートを提供できます。
4.アフターフォロー: お客様からのフィードバックを受け取ってから迅速に対応し、48 時間以内に解決策を提供します。国内の顧客はオンサイトサービスを手配でき、海外の顧客はビデオとスペアパーツのサポートを提供します。
A1: 片軸加工費は若干高くなりますが、部品の位置決め費や組立工数の削減ができ、総合コストでは有利になります。
A2: はい、成形研削プロセスを採用しており、バッチ製品のステップ寸法公差が安定しており、大量組み立ての要件を満たすことができます。
A3: いいえ、フィレットサイズは軸受取り付け面取り規格に厳密に従って設計されており、応力集中を回避するだけでなく、軸受端面が段差面に完全に密着するように設計されています。
A4: はい、お客様のニーズに合わせて標準的なOリング溝やスケルトンオイルシール溝を加工することができ、溝精度は従来のシール部品の取り付け要件を満たしています。
A5: はい、研究開発プロジェクトの小ロット発注に対応し、量産と同等の品質基準を維持し、研究開発から量産までお客様をサポートします。
A6: 通関要件を満たすために、材料レポート、熱処理レポート、寸法検査レポート、原産地証明書、その他の従来の輸出書類を提供することができます。
私たちは世界中からの顧客がいつでも問い合わせや交渉を歓迎します。標準的なダブルステップタイプモーターシャフトの選択が必要な場合でも、カスタマイズされた開発が必要な場合でも、当社の専門チームが迅速かつ専門的なサービスを提供します。
1. 会社名: 寧波関朔精密金物有限公司
2. 工場住所: 中国浙江省寧波市鎮海区焦川街区清清路268-1
3. ホットライン: +86-15990709753
すべてのお問い合わせには24時間以内に返信し、無料のサンプルテスト、専門的な選択サポート、工場検査の受付を提供することをお約束します。私たちは、お客様と長期的かつ安定した協力関係を確立し、お客様の機器に信頼性の高い高精度伝送ソリューションを提供できることを楽しみにしています。
住所
中国浙江省寧波市鎮海区焦川街区Qingqing Road 268-1
